中國的年輕人為科技博客上3D打印的是是非非興奮時，作為早期投資者，深創(chuàng)投最近卻從國內(nèi)主要3D打印企業(yè)武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司(下稱武漢濱湖)實現(xiàn)了股權(quán)退出。

　　3D打印原是快速成型技術(shù)中的一種工藝(3DP)，通過噴墨的方法用液體黏結(jié)提前鋪好的粉末，以“打印”橫截面的方式逐層創(chuàng)建各部件。由于它采用“加法”形成物體，故又被稱為“增材制造”。近年來媒體將這一形象稱謂推廣到所有快速成型工藝—其基本原理均是由“打印”無數(shù)橫截面累積而成的疊層制造，區(qū)別在于實現(xiàn)橫截面的方式不同，如液體黏結(jié)、激光“燒融”等。

　　之所以退出，深創(chuàng)投的一位負責人表示，對市場前景和教授們的經(jīng)營能力均不太認可。作為華中科技大學的前校辦企業(yè)，武漢濱湖在管理體制上存在種種約束。“想來投資的人太多了，我們不缺錢，缺乏管理體制。”武漢濱湖董事長史玉升說。他的另一個身份是華中科技大學快速制造中心主任。今年，武漢濱湖啟動了股改，并開始了經(jīng)理層的職業(yè)化。

　　在中國3D打印產(chǎn)業(yè)版圖中，武漢濱湖代表最主要的一類企業(yè)：由從事3D打印相關(guān)技術(shù)研究的高校老師主導成立，研發(fā)費用主要來自國家科研項目，市場選擇和研究課題密切相關(guān)。

　　就像3DP工藝發(fā)源于美國麻省理工學院，在國內(nèi)，高校系3D打印技術(shù)多多少少都與清華大學存在淵源。據(jù)清華機械系副主任林峰回憶，其導師顏永年教授在日本開會時了解到了快速成型技術(shù)，回來后便四處搜集資料，同時發(fā)出多封邀請，希望國外的專家能夠來中國交流，最終只有美國的J.Keverian成行，并帶來四大本資料。之后清華、華中理工(現(xiàn)華中科技大學)、西安交大等高校便開始這方面的研究，并催生相關(guān)企業(yè)。

　　清華1992年研制出了國內(nèi)第一臺快速成型設(shè)備，并在1993年成立產(chǎn)學研項目—北京殷華激光快速成型與模具技術(shù)有限公司(下稱殷華)。同年成立的北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司(下稱隆源)則獨立于高校體系外不多的行業(yè)先驅(qū)。

　　隆源總經(jīng)理馮濤說，投資人的謹慎很正常：“我們是個歷史比較長的公司，現(xiàn)在營業(yè)額、利潤也不高，如果我是投資公司，這么一個投資肯定是有問題的。”

　　困頓先驅(qū)

　　1993年，主修激光快速成型的宗貴升回國，在中關(guān)村與隆源實業(yè)合作創(chuàng)辦隆源自動成型系統(tǒng)公司，開始與高校企業(yè)一起探索中國3D打印的未來。截至目前，隆源已實現(xiàn)的銷售收入不過1900萬元，其中機器銷售不足1100萬元。

　　1995年，隆源賣出自己的第一臺設(shè)備，客戶是某航空研究所。該研究所除了用這臺機器輔助研發(fā)航空設(shè)備外，還讓其參與自己的副業(yè)—高爾夫球頭的設(shè)計。但讓宗貴升沒有想到的是，隆源賣出第二臺設(shè)備要等到1998年。

　　20世紀90年代中期，中國進入快速成型設(shè)備使用的第一個高潮，一些大型電子設(shè)備廠商、汽車廠商開始“嘗鮮”。華中理工大學也于1996年成立自己的快速成型企業(yè)—武漢濱湖，采用的是與隆源同樣的激光燒結(jié)工藝(SLS)。

　　1998年，隆源賬面上只剩34萬元現(xiàn)金，要養(yǎng)活14個人，母公司隆源實業(yè)要求其遷往他址。此時，國家資助天津、西安、寧波、武漢、深圳五個城市成立以快速成型技術(shù)為主的生產(chǎn)力促進中心，試圖發(fā)揮先進技術(shù)的服務(wù)作用。這次天津服務(wù)中心的承辦方天津大學內(nèi)燃機研究所選擇了隆源，之后寧波方面也向隆源下了訂單。此后，隆源業(yè)績略見好轉(zhuǎn)。

　　進入21世紀，國家將快速成型制造列入高職教育的培養(yǎng)方案，拉開了教育界對這類設(shè)備的采購熱潮，殷華、濱湖等企業(yè)獲得了成長空間。但由于隆源將產(chǎn)品定位于百萬級的工業(yè)設(shè)備，卻在這波市場發(fā)展中收獲甚微，這也暴露隆源產(chǎn)品單一、研發(fā)不足的問題。2001年前后，隆源每年可銷售十一二臺設(shè)備，年收入1000多萬元。

　　在馮濤看來，隆源不賺錢的原因比較復雜，但一個主要原因在于，“因為國內(nèi)的商業(yè)環(huán)境，這東西價格被拉下來了。”隆源在一些公開招標中，經(jīng)常遇到高校背景的同行，而“他總是比我便宜”。其中原因也很容易理解，高校企業(yè)很容易獲得從中央到地方的各項政策支持，如科研資金、土地使用等，這些是市場化程度較高的隆源無法獲得的。

　　“他們可以很容易地從政府拿到幾百萬元各種項目的基金，而對我們來說這個難度就要大很多”，馮濤說。在隆源40人的團隊構(gòu)成中僅有七八個人負責研發(fā)。而據(jù)濱湖公司董事長、華中科技大學快速制造中心主任史玉升教授介紹，華科這邊有數(shù)十人的科研團隊可以為濱湖提供技術(shù)支持。

　　校辦化特色鮮明，給中國3D產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來的影響還不僅于此。曾在美國3D Systems公司任技術(shù)總監(jiān)的許小曙，2009年年底回國創(chuàng)立湖南華曙，從事3D打印開發(fā)。他曾經(jīng)這樣評價中美3D打印產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)出來的差異：“我們那時候搞3D，一個項目出來，一定要有經(jīng)濟效益，所以在選題各方面非常謹慎。國內(nèi)依托于高校形成的公司有一個缺點，很多東西都嘗試過，但是沒有最后形成一個真正能夠商業(yè)化、產(chǎn)生效益的結(jié)果，最后可能就是做了一臺樣機，發(fā)表一篇文章，得了一個什么獎，然后就停在那里，沒有往下走的東西了。我覺得這非常不好。”

　　也因此，并不是所有校辦企業(yè)都能發(fā)展好。于是，2003年，殷華的幾個管理者創(chuàng)辦了他們自己的公司—太爾時代，最初以生產(chǎn)十萬到五十萬元的工業(yè)級設(shè)備為主。

　　市場邊界

　　雖然美國主要3D打印企業(yè)3D Systems和Stratasys，已經(jīng)在達斯達克上市多年。但據(jù)評估，目前，全球3D打印市場一年的市場總量不過20億美元，而國內(nèi)只有不到2億元人民幣。北極光副總裁黃河在3D打印領(lǐng)域“一直在看，但是沒有看到比較合適的標的”，他說，主要原因在于，“沒有規(guī)模化的市場，還應該等一等”。

　　快速成型技術(shù)主要有三類應用：一是制造原型件驗證設(shè)計;二是“打印”蠟模、砂型間接參與鑄造;三是生產(chǎn)功能件直接使用。

　　3D打印可以加快新產(chǎn)品的研發(fā)，并解決傳統(tǒng)方法無法加工的難題。史玉升說，“從開發(fā)的角度講，如果你用傳統(tǒng)方法，開模具甚至就是幾百萬，時間周期長，開一個汽車發(fā)動機的缸蓋可能就是半年左右，打印機的話只需半個月。”就生產(chǎn)功能件而言，目前有了兩個領(lǐng)域：一個是高端制作，如對可靠性要求高、形狀復雜的飛機部件，以北航、西北工大的產(chǎn)學研項目為代表;另一個領(lǐng)域是各種醫(yī)療應用，目前，清華等大學正在嘗試這方面的應用拓展。此外，還有部分用于個性化生產(chǎn)。

　　直接生產(chǎn)功能件是當前美國興起的這股3D打印熱潮的主流應用，而國內(nèi)仍以第一類應用為主。“國外有40%- 50%的產(chǎn)品是直接做終端產(chǎn)品樣機，而國內(nèi)基本上還是在功能性測試、研發(fā)階段來用這個技術(shù)。”許小曙說。

　　因此，在業(yè)內(nèi)人士看來，3D打印市場的大小和中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，“國家向原創(chuàng)型、技術(shù)開發(fā)型轉(zhuǎn)變，需求就多，搞代工就不需要。”史玉升說。

　　而即便是用于模具加工，3D打印同樣面臨著競爭性技術(shù)。2003年，數(shù)控手板開始在中國興起，手板是在開模具之前根據(jù)設(shè)計圖紙制作的樣板，早期用手工加工，精度差、費時，但數(shù)控機床大規(guī)模推廣后，手板加工也迎來了革新，而3D打印出原型雖然快，但成本高、材質(zhì)受限，綜合優(yōu)勢較手板不再明顯，因此受到很大沖擊。之前國家支持的五家生產(chǎn)力促進中心或關(guān)閉或轉(zhuǎn)型，最后只剩天津一家。

　　馮濤的應對之策是將原本的塑料件成型服務(wù)調(diào)整為快速鑄造，以生產(chǎn)鑄造時用的蠟模、砂芯為主(用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu))。隆源的這項業(yè)務(wù)很受用戶青睞，據(jù)稱解決了一些鑄造中長久未解的難題，還拿到不少軍工訂單。另外，在機器價格無法與高校系企業(yè)競爭的情況下，“做服務(wù)可以回避掉這個問題”。這也是中國較為獨特的應用模式。美國鑄造業(yè)早已外流，而中國則是個鑄造業(yè)大國，也因為此，3D Systems和另一家3D打印廠家德國EOS的高管都曾經(jīng)到隆源參觀，尋求合作的可能性。

　　馮濤表示，隆源的轉(zhuǎn)型一是受手板的沖擊，二是沒有自主耗材無法提高機器附加值，同時也擔心企業(yè)發(fā)展受耗材進口的制約，“3D Systems和EOS主要賺錢是靠材料”。無錫飛而康需要的金屬粉末從國外進口，受出口管制，每次只能進20公斤。

　　事實上，不獨材料，大多數(shù)國內(nèi)3D打印企業(yè)的核心器件都來自進口。馮濤告訴記者，其售價100多萬元的設(shè)備需要進口的有10萬元的激光器、近兩萬元的控制電路、20萬元的光學振鏡，公司每年還要向歐洲一家公司支付十幾萬元軟件服務(wù)費。

　　快速成型領(lǐng)域有多種工藝需要使用激光器，《創(chuàng)業(yè)家》記者采訪到的隆源、濱湖、華曙等企業(yè)所用的激光器均為進口。史玉升表示進口激光器所花的費用平均會占設(shè)備總成本的1/3。只有北京航空航天大學的王華明教授表示他所用的激光器不需要進口，“做選擇性激光燒結(jié)用的激光器雖然很小，但是它的光學質(zhì)量要求比較高，所以現(xiàn)在都是從國外進口的”。

　　許小曙創(chuàng)業(yè)之初便強調(diào)設(shè)備和耗材同等重要，并自主研發(fā)了尼龍材料，華曙今年的銷售額不到2000萬元，其中有一半來自這種耗材的銷售，據(jù)稱他的材料在國際上比同類產(chǎn)品便宜20%—30%。

　　桌面級應用興起

　　在耗材制約國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，得益于ABS工程塑料的國產(chǎn)化，近兩年來桌面級(萬元以內(nèi))快速成型設(shè)備在中國興起。這類桌面級機器多采用熔融層積成型技術(shù)(FDM)，將絲狀材料融化后逐層噴涂成型。它們使用的耗材ABS，市場售價幾十元一公斤，經(jīng)一些快速成型廠商加工后可以賣到數(shù)百元。

　　而與美國一樣，隨著FDM技術(shù)專利過期并逐漸開源，更多創(chuàng)業(yè)者投身到這個行業(yè)，比如成立于2009年的杭州銘展。《創(chuàng)業(yè)家》記者通過對閃鑄、銘展等桌面級設(shè)備廠商的采訪了解到，要進入3D打印市場并不難，“英文好，有些機加工基礎(chǔ)就能自己做”，“也有3000元一套的散件自己組裝”。但要想賺錢卻不容易，銘展創(chuàng)始人金濤告訴記者，公司每年收入不過300萬元，一半來自快速成型服務(wù)，另一半來自自主品牌機器。

　　國內(nèi)市場較小，國內(nèi)企業(yè)也開始拓展海外市場。太爾時代自2010年也開始生產(chǎn)桌面級設(shè)備，其名為“UP!”的產(chǎn)品已累積出口近4000臺，據(jù)美國咨詢公司W(wǎng)ohlers Associates出具的報告顯示，太爾時代5000美元以上級別的設(shè)備在2011年占全球總銷量的4%，排名第七。公司總經(jīng)理郭戈介紹，雖然有開源技術(shù)，但其桌面級產(chǎn)品應用了很多自主技術(shù)，特別是軟件方面均為自主開發(fā)，“怎么把模型分成層片?怎么規(guī)劃路徑?軟件是來控制這個過程的，是核心和靈魂”。

　　但風險同樣不小。快速成型領(lǐng)域的幾種主流工藝在美國均有專利注冊，華曙在國外銷售上會采取與專利所有方進行合作銷售的方法。許小曙說，他們在設(shè)計方面盡量規(guī)避專利，但“哪怕你沒有專利問題他也會跟你打官司的”，“(大公司)打官司不是要打贏官司，是要把你(小公司)耗死”。

　　《創(chuàng)業(yè)家》記者采訪到的六家企業(yè)均表示近期很受資本市場的關(guān)注，但均未達成投資意向。對此，史玉升表示：“投資人想要短期取得效益，鑄造技術(shù)幾千年了，這個技術(shù)才二十年，你要給它成長的時間”。在許小曙看來，中國目前的情況和美國20世紀90年代中期(1995、1996年)的情況非常相似，“處在爆發(fā)性成長的前期，開始意識到這個技術(shù)，但是還沒有廣泛地得到應用”。

　　有人講3D打印技術(shù)將來會替代傳統(tǒng)制造業(yè)，引領(lǐng)第三次工業(yè)革命，王華明說，要冷靜，“未來的工廠就是一個人的工廠，自己設(shè)計、制造?可能缺個扣子，打印出來，這個行。”