3D打印機是十分有用的設備，這一點有很多理由支持，但大多數設備都有一個關鍵的弱點：它們要花很長時間才能真正制造出任何東西。

這是因為，增材制造通常只能一次生成一個微觀層，進而形成一個物體。但是，現在有一種新的全息打印技術，能在一到兩秒內就創造出一個完整的物體。

光基3D打印技術通常會使用激光來將一層樹脂凝結成某種形狀，但就像擠壓式打印機一樣，這種打印必須層層進行。如果激光照穿了液體樹脂，就會產生很大一條需要固化的線。

但如果你用多個較弱的激光照射樹脂，除非它們全部相交，否則這些激光器都不足以將其固化？這就是由Lawrence Livermore國家實驗室的研究人員領導的團隊開發的一項技術。

這個基礎創意已經在其他幾個領域得到應用：通過仔細地將弱光束、聲音或者輻射進行疊加，你可以將選定的體積臨界量暴露于上述物質之下，同時使其他區域基本不受影響。

在此情況下，三束光束必須經過仔細地模式化處理，僅在三者之間相互交叉，并在需要固化的確切點上產生相長干預。而且一旦設定好模式后，完成固化樹脂的過程實際只需要幾秒鐘——待物體落出，您打印的東西就可以使用了。其他一些技術也已經做過類似嘗試，但是還未能創建出這樣完整的3D形狀。

這張紙上的圖形顯示了透鏡和全息設置，以及幾個使用該技術打印出的形狀實例。

這項技術的優點很多：例如，您可以生產帶有其他結構的東西，讓這些結構可在其內部自由移動，如變速箱中的齒輪。懸垂部分之下不再需要支撐結構，因此，以前不可能從下向上或從上向下打印的某些形狀，都可以直接通過這種方式創建。您也可以同時快速打印多個結構 ——例如一堆骰子。

與大多數商用3D打印機相比，這款技術仍然有些粗糙，但這也在預料之中——這實際上只是實驗室的一個概念證明。

首席研究員Maxim Shusteff在一封電子郵件中表示，“這項工作讓我們在這方面邁出了穩健的第一步，向大家演示并證明了‘一氣呵成’的 3D制造是完全可能的。所以，我們還未開發出任何構建性能指標的最大限度（速度、構建大小、分辨率、復雜性）。”

最終，“分辨率”可能會取決于可穩定固化的最小樹脂，這與許多化學和光學因素有關。現在來判斷這個分辨率的大小還為時尚早，但是從已獲得的結果來看，似乎很明顯，這項技術肯定能適用于3D打印機現有的復雜度。

這項技術要實現商業應用還有很長的路要走，但不難想象，人們會希望3D打印機能在幾秒鐘內創造出要打印東西，而不是要花費至少幾分鐘甚至更多的時間。